记者 高欢欢
在北汽新能源青岛基地有这样一支由184人组成的团队，他们平均年龄27岁，他们秉承坚韧、执着、专注、极致的工匠精神，不断攻坚、创新，为企业发展赋能，他们就是北汽新能源青岛基地的冲焊涂攻关队。
“我们这支队伍由冲压、焊装、涂装三大作业部团员及青年组成，并成立设备、机器人、颗粒、涂胶等多个公关小组。别看都是80、90后，但我们都始终保持着百折不挠的‘铁军精神’。”北汽新能源青岛基地冲焊涂攻关队团支部书记李德林说道。
基地技术主任贾睿程向记者详细介绍了基地完全自主研发的北汽首款智能纯电动汽车EX3车型，“八秒破百、千里续航、五智赋能、一骑绝尘……这些都是北汽新能源EX3的特点，这款车型可谓充分展现了冲焊涂攻关队的‘十八般武艺’。”在车身制造工艺质量方面，攻关队工艺质量小组打造的“五星EX3白车身”，以国际通用的C-NCAP五星碰撞标准设计研发，以“高强度、轻量化”为制造思路，采用了先进的两纵三横封闭环形框架结构车身，车身在侧围、门槛梁，机舱纵梁等结构处采用了高强度的热成型钢板。工艺小组以优良的结构用料为基础，先进的设备为工具，科学的工艺方法为媒介保证白车身质量。质量小组以质量管理“五大工具”为手段，高质量完成IAFA16949体系审核、VDA6.3质量过程体系审核等一系列世界级、国家级质量体系认证，在这个过程中，冲焊涂攻关队伍中多名优秀青年获得国家级CQC质量审核员认证。
攻关团队大力推进全员现场改善活动，鼓励员工参与开展以“人才裂变”为主题、以“充电”和“赋能”为主要工作方向的培训，有效提升各级管理人员岗位业务能力。
本着改善先行逐步推广的理念，攻关团队不断提升设备管理水平，先后成立了“机器人公关小组”“能源管控小组”“模修公关小组”，成功收集提案300多条，节约成本200余万元。开展全员TPM培训50余次，提高员工设备维保技能，激发员工参与性，提高员工自发进行设备TPM的意识，力求以停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零为目标。积极开展机器人改善优化活动，焊装机器人开动率由95%提升至97%，共计完成改善项目30余项，节约改善成本30余万元。
