记者 高欢欢
一块普通的玻璃，在智能化、精密化的工艺流程上走一遭，“摇身一变”成为应用于住宅、动车、军用等领域的高端节能玻璃，而且身价倍增。位于姜山镇的青岛锦绣前程节能玻璃有限公司，就是这样一家能让玻璃“变身”的高新技术企业。
用节能玻璃每年可节约30%电费
青岛锦绣前程节能玻璃有限公司是一家专注于绿色节能玻璃、安全玻璃等高端精品玻璃的研发、生产和销售的高新技术企业。走进1.4万平方米的车间里，只听到机器运转的轰鸣声和切割玻璃的声音，工人寥寥几人，从切割玻璃到镀膜全都可以实现自动化，而一块原片玻璃完成了从粗糙到精致的完美蜕变。办公室主任孙寿君介绍，这条专门从德国引进的生产线总投资达1亿多元，现在使用的镀膜工艺，正是公司科研团队经过多年的探索和尝试自主研发的成果，并申请了多项专利。
一块材质相差无几的玻璃，包含着怎样的科技含量呢?记者将手放在一块前挡玻璃背后，玻璃一半在夹层内镀有金属膜层，一半没有。在同等光照下，记者能明显感受到，有镀膜的玻璃区域，温度更低。“镀膜这个环节，是生产节能玻璃最关键的一环。正是因为有了镀的这层膜，夏天的时候它可以把阳光中的远、近红外线反射出去，不让过多的热量进入室内;冬天的时候，它可以将室内的暖气都保存下来，隔绝室外的冷气。如此一来，室内可以冬暖夏凉，还能减少许多能耗。一栋用节能玻璃做全玻幕墙的大楼和一栋用非节能玻璃做全玻幕墙的大楼相比，大约每年可以节约30%的空调电费。” 孙寿君说道。
一根头发也不能丢在玻璃上
产品技术的研发与创新是企业开拓市场的法宝，而严格的管理是企业发展的基石。“我们关注的是细节，检查几乎细到一根头发丝。” 孙寿君带领记者参观了企业的生产车间。往来穿梭的叉车和挥汗如雨的工人，机器设备的轰鸣声和刀片划过玻璃的哧哧声，奏响火热的生产进行曲。一块块日常点检表和日常清扫表都摆放在很显眼的位置，引导工人们在进入车间时要注意安全和提高产品质量。
孙寿君介绍，公司对生产过程进行严格的管控，“我们生产的夹层玻璃又称为夹胶玻璃 、真空玻璃，是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物膜，通过特殊的高温预压及高温高压技术处理后，使玻璃和膜持久粘合为一体的复合玻璃产品。再加上玻璃属于易碎品，所以要求格外严格，不允许有一点的灰尘和划痕，一根头发也不能丢在玻璃上。” 公司会每天进行检查，也会进行不定时抽查，若出现操作不规范或其生产流程出现裂纹、脱胶、划痕、气泡、杂质等残次品，会进行相应的处罚措施。
记者看到，在生产车间的展板上，清晰地写着每个月的镀膜月度产量目标值， 7月份目标值为20万平方米，实际完成量22.67万平方米，玻璃生产目标计划，与实际完成量相差无几。“由于重视技术研发，我们才能不断扩大市场份额。下一阶段，将继续投入研发成本，以先进的技术赢得市场的认可。”孙寿君说。
