记者 高欢欢
山东黄金矿业(莱西)有限公司联合中国移动、华为技术有限公司共同设计部署的矿井5G+远程遥控+无人化智能开采技术，日前正式投入运行，成为全国首家具有5G+无人驾驶技术的矿井。
记者来到山东黄金矿业的莱西金矿地下400米中段矿井中，随处可见标识5G的基站和天线端，伴随着机器的轰鸣，该中段无人驾驶的运矿车来回穿梭，巷道尽头，铲运机只需要通过远程遥控就可进行日常的工作，减少了现场作业人员。“通过5G远程遥控铲运机，大大降低了安全事故，我们在井上就可以远程操控，而且还增加了效率。”在莱西金矿信息中心，远程遥控驾驶员姜永胜正坐在“驾驶座”上，一边盯着屏幕，一边熟练地操控着遥控杆向记者介绍道，整个金矿机械的运作，只要这一名驾驶员即可完成。
矿井作业是一个高危职业，山东黄金矿业一直积极探索无人矿山，通过引入5G移动通讯网络，实现了运矿车的全自动无人驾驶和远程遥控铲运机和运矿车一体化作业。
记者看到，在智能操控平台，只需远程登录就可以在操控台实现井下作业的全程无死角监控和操作。远程全视频调度系统，则利用视频分析技术，对各重要场所的人、物、环进行多个角度24小时视频监控，实现人员违章乘车、乘车超员、水仓水位持续升高、库房夜间疑似偷盗、皮带机堆料、异物、撕裂、各设备运转部位人员违章作业等报警推送。
2019年9月份以来，山东黄金矿业(莱西)有限公司联合中国移动青岛分公司及华为等国内知名科技企业，于2019年11月率先部署井下5G基站并组网应用，成为国内首个5G矿业工业化应用案例，今年1月初又实现智能铲装远程操控平台接入，实现了远程遥控铲装和运输一体化作业。
在调度指挥中心内自动化监控人员对以上系统进行监测监控、远程集控，实现联合办公、信息共享、统一指挥调度和控制、统一管理，实现机器远程化、矿区无人化、管理智能化、生产绿色化，极大地提高生产效率，进一步降低生产成本，切实提升安全水平。信息中心工作人员董敏微说：“现在我们选采矿已经实现了自动化的操作，原来的工人已经被替代，直接实现无人化的操作，人员只需要在信息中心实行监控，这样更加安全，只需要看设备是否正常运行就可以了。”
公司党委书记、总经理张平顺表示，借力5G技术，山东黄金莱西金矿将全力打造集地下开采、选矿、金精矿销售等于一体的数字化、信息化、自动化智慧矿山，全面向高度自动化和远程控制、减员增效、大幅提高安全生产级别的高质量发展模式挺进。
