编者按：新一代信息技术+制造业的融合发展，是实现制造业转型升级的关键，同时也是驱动实体经济再度崛起的新引擎。传统制造业向质量效益转型、绿色制造型、生产+服务型转型升级，实体经济高质量发展，部分工业企业先行先试，为我市实现场景赋能、推动数字化转型升级提供了发展模板。即日起，本报推出“进智能企业看高质量发展”栏目。
堆垛机将一托托电芯搬运到指定位置，机械手自动拆盘物料，与自动拆包机对接，RGV有轨穿梭车来回穿梭于库房与线体间，各种机械手换卷、装盘、扫码、检测、分拣……7月7日，记者在青岛国轩电池有限公司内看到，偌大的电池制造车间充满科技感，生产自动化程度高，员工的主要工作是监控设备运行。
“全自动化生产设备可以随时监测到涂布面积，当超出预设固定值时设备会报警暂停，随后人工可以及时介入修正，一般涂布区域两条生产线只需要一个人。”国轩电池技术部信息化负责人苏成林在涂布区介绍说，涂布机涂的是一种正极或负极浆料，运转速度是60m/min，及时发现问题就是及时止损，降低报废率，对于控制生产成本来说大有裨益。
智能工厂的基础是设备的自动化和信息互联，在企业迈向智能制造的道路上面临一个突出问题：企业内部设备和网络互联互通不足，形成“数据孤岛”，多数设备信息、数据采集分析等无法进行有效衔接。青岛国轩早在2018年就开始着手设备信息化项目，而打通企业内部网络实现数据信息互联互通，就需要联系每一家设备生产商取得通讯协议，以此实现数据的收集和进一步的分析。
“多亏市工业和信息化局给我们牵线搭桥，联系青岛市工业互联网研究院等专家进行指导，打造安环管理系统，打通内部管理的各个数据结点，实现了数据可视化操作。”苏成林回想起初期的艰难不禁感慨。企业内部实现基于信息数据的全流程整合，“数据孤岛”得以被解锁，从投料、涂布、分切、卷绕，再到组装、注液、静置、成品，智能化生产之后，员工有了更多时间对制造过程中的产品进行检查控制，这种人机协同的场面，在过去难以想象，如今被赋予无限应用和延展空间。
当工业拥抱互联网，数据作为一种生产力，成为各个公司核心的资产，拥有数据采集分析能力，就可以站在巨人的肩膀上看得更远一些。在数字信息中控大屏幕上，不仅有厂区的实时监控，还有各个地区的生产日报，以及能源管理和安环管理部分，各种柱状图、饼状图等可视化信息面板让数据“开口说话”。“通过数据的挖掘，分析出现问题的产品究竟是物料原因还是操作失误，还可以知道设备在什么地方、可能会产生什么问题、是否需要保养维修。”苏成林介绍说。
数据分析为改进优化生产流程提供助力和方向，工厂从而实现自动化、数字化、智能化、高效化。作为我市新能源产业链的重要一环，青岛国轩虽然在疫情期间受到影响停产一个多月，但智能制造为企业高质量发展打下基础。高度自动化生产线，避免了人为干预对产品生产的不良干扰，产品不良率降低25%以上；全流程数据可追溯，产品安全性显著提高，运营成本降低25%；生产计划可靠性提高，生产效率和交付及时率可提高35%以上，与奇瑞、上汽通用五菱、雷丁等车企稳定合作……种种智能制造带来的溢出效应，使得青岛国轩上半年总产值稳步提升。
