6月2日，记者走进青岛橡六胶管有限公司生产车间，一个工人从容不迫地同时盯着3台编织机，全电脑操控的生产线上每天能产出近50000米的编织胶管。复工复产以来，橡六胶管的产值逐渐追回同期。
“疫情期间，多亏日庄政府帮忙办理了通行证，我们才得以挽回订单损失，顺利交付货物。”公司副总经理曲美丽说，日庄镇政府还通过“我为企业找订单”行动为企业牵线搭桥，畅通供需渠道，企业有信心把疫情带来的损失夺回来。受益于我市良好的营商环境，橡六胶管增加投资晨阳液压密封项目，届时将建成一条自动化炼胶生产线，利用自有的专业优势突破国外的“卡脖子”技术，预计今年年底一号车间主体完工。
始建于1952年的橡六前身为化工部青岛第六橡胶厂高压胶管厂，作为行业内领军企业始稳居国内一线行列，企业改制后致力于高端橡胶软管的研发与生产。橡六从事细分领域长达18年，相继开发出了各种钻探胶管、吹氧胶管、高压钢编胶管等产品，年产钢丝编织、钢丝缠绕胶管3000万米，年产值超4亿元。
问及企业长盛不衰的秘籍，曲美丽看着生产线自豪地说：“我们的产品质量稳定，综合性能良好，可替代进口产品。公司研发的K201系列耐高温高压软管、耐低温钢丝编织胶管、海洋压电阵缆橡胶缆管等填补了国内空白。”
加快推进国产化替代步伐，解决“卡脖子”问题关键在人才。为提高自主创新水平，橡六胶管近300名员工中，研发有60余人，研发经费约占销售收入的6%。目前，橡六胶管手握50余项核心自主知识产权，参与制定胶管国家行业标准5项、行业标准1项、团体标准1项，还是“MT/T98-2006中国煤炭行业液压支架用软管及软管总成检验规范”标准唯一起草单位。
聚才汇智的同时，橡六胶管自2017年开始，先后投入1.5亿元进行技术设备升级改造，配备进口生产线和相关实验设备。“像这款耐高温油高脉冲型胶管，国家标准是100°C、承受15万次脉冲，而我们的技术可以保证产品耐温150°C、至少承受30万次脉冲，这是在进行常规脉冲试验。”工程师江伟介绍道。对原材料及产品进行各项性能检测，全方位保证产品质量，让企业在竞争中赢得先机。
“胶管行业竞争很激烈，主要区别在于质量的稳定性，谁的质量稳定，谁就能拿走市场份额。”曲美丽说，根据“5M1E”质量管理法，从工人、机器设备、原材料、生产工艺和操作规程、生产环境、测量方法六个方面加强对质量的管控，把“质量思维”变成“底线思维”。正是由于过硬的技术和产品质量，橡六成为国内唯一一家同时给国内工程三巨头——三一重工、中联重科、徐工机械供货的企业，从2020年开始连续两年国内市场占有率排名第一。
一条条胶管半成品仍在卷盘机上层层叠叠，橡六胶管将在工业、农业、航空、航海、采矿、冶金等国民经济的各个领域，尽职尽责发挥着自己“工业血管”的使命。
